磁力泵和齿轮泵的区别_磁力齿轮计量泵（齿轮泵与磁力泵优缺点）

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　　怎样 选择最符合 的泵，不停 是各人 比力 关心的题目 。

　　差别 的场合 ，差别 的介质，差别 的质料 ...选择符合 的化工泵好像 不是那么轻易 。

　　下面先容 选泵最紧张 方面知识。

　　01

　　化工泵选型原则

　　要选泵，起首 就要相识 并把握 化工泵选型的原则才行。

　　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

　　2、必须满意 介质特性的要求。

　　对运送 易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采取 无走漏 泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

　　对运送 腐蚀性介质的泵，要求对流部件采取 耐腐蚀性子 料 ，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

　　对运送 含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采取 耐磨质料 ，须要 时轴封用采取 干净 液体冲洗。

　　3、机器 方面可靠性高、噪声低、振动小。

　　4、经济上要综合思量 到装备 费、运转费、维修费和管理费的总本钱 最低。

　　5、常见场合 下的化工泵选用：

　　（1）、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、服从 高、流量大、布局 简单 、输液无脉动、性能安稳 、轻易 操纵 和维修方便等特点。

　　（2）、有计量要求时，选用计量泵。

　　（3）、扬程要求很高，流量很小且无符合 小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

　　（4）、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

　　（5）、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可思量 选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）

　　（6）、介质含宇量 75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

　　（7）、对启动频仍 或灌泵未便 的场合 ，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）专用泵膜泵。

　　02

　　化工泵选型依据

　　泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以思量 。

　　1. 流量是选泵的紧张 性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产本领 和运送 本领 。 如计划 院工艺计划 中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，分身 正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

　　2. 装置体系 所需的扬程是选泵的又一紧张 性能数据，一样平常 要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

　　3. 液体性子 ，包罗 液体介质名称，物理性子 ，化学性子 和别的 性子 ，这涉及到体系 的扬程，有效 气蚀余量盘算 和符合 泵的范例 ，选用泵质料 和选用那一种轴封型式等。

　　4. 装置体系 的管路摆设 条件指的是送液高度送液间隔 送液走向，吸如侧最低液面，倾轧 侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料 、管件规格、数量 等，以便举行 系梳扬程盘算 和汽蚀余量的校核。

　　5. 操纵 条件简直 定，如液体的操纵 T饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、倾轧 侧容器压力、海拔高度、环境 温度操纵 是间隙的还是 连续 的、泵的位置是固定的还是 可移的。都是选型时的紧张 依据。

　　03

　　各种条件因素下的思量

　　化工泵的管道摆设

　　在计划 摆设 管道时，应留意 如下事项：

　　A.公道 选择管道直径，管道直径大，在雷同 流量下、液流速率 小，阻力丧失 小，但代价 高，管道直径小，会导致阻力丧失 急剧增大，使所选泵的扬程增长 ，配带功率增长 ，本钱 和运行费用都增长 。因此应从技能 和经济的角度综合思量 。

　　B.倾轧 管及其管讨论 应思量 所能遭受 的最大压力。

　　C.管道摆设 应尽大概 摆设 成直管，只管 减小管道中的附件和只管 缩小管道长度，必须转弯的时间 ，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽大概 大于90℃。

　　D.泵的倾轧 侧必须装设阀门(球阀或克制 阀等)和逆止阀。阀门用来调治 泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵克制 水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵破坏 )

　　化工泵密封性的选择

　　无走漏 是化工装备 的永久 寻求 ，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。

　　1.密封情势

　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种情势 ，而密封圈又以O型圈应用最广;

　　对于动密封，化工泵很少采取 填料密封，以机器 密封为主，机器 密封又有单端面和双端面、均衡 型和非均衡 型之分，均衡 型实用 于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封重要 用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一样平常 高于介质压力0.07~0.1MPa。

　　2.密封质料

　　化工泵静密封的质料 一样平常 采取 氟橡胶，特别 环境 才采取 聚四氟质料 ;机器 密封动静环的质料 设置 较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，代价 高是一方面，两者没有硬度差也并不公道 ，以是 最好根据介质特点区别对待。

　　化工泵特别 介质环境 下的选择

　　硫酸

　　差别 浓度和温度的硫酸对质料 的腐蚀差别 较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不得当 高速活动 的硫酸。

　　不实用 作泵阀的质料 ：

　　平凡 不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

　　运送 硫酸的泵阀通常采取 高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采取 衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

　　盐酸

　　绝大多数金属质料 都不耐盐酸腐蚀(包罗 各种不锈钢质料 )，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

　　和金属质料 相反，绝大多数非金属质料 对盐酸都有精良 的耐腐蚀性，以是 内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送 盐酸的最好选择。

　　硝酸

　　一样平常 金属大多在硝酸中被敏捷 腐蚀粉碎 ，不锈钢是应用最广的耐硝酸质料 ，对常温下统统 浓度的硝酸都有精良 的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不但 不优于平凡 不锈钢(如304、321)，偶然 乃至 不如。而对于高温硝酸，通常采取 钛及钛合金质料 。

　　醋酸

　　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，平凡 钢铁在统统 浓度和温度的醋酸中都会严峻 腐蚀，不锈钢是精良 的耐醋酸质料 ，含钼的316不锈钢还能实用 于高暖和 稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有别的 腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

　　碱(氢氧化钠)

　　平凡 不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着 长处 ，只要介质中容许少量铁份掺入不保举 采取 不锈钢。

　　对于高温碱液多采取 钛及钛合金大概 高合金不锈钢。公司一样平常 铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特别 要求时可采取 各类不锈钢泵或氟塑料泵。

　　氨(氢氧化氨)

　　大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微 ，只有铜和铜合金不宜利用 。

　　盐水(海水)

　　平凡 钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一样平常 须采取 涂料掩护 。各类不锈钢也有很低的匀称 腐蚀率，但大概 因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采取 316不锈钢较好。

　　醇类、酮类、酯类、醚类

　　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本 没有腐蚀性，常用质料 均可实用 ，具体 选用时还应根据介质的属性和相干 要求做出公道 选择。

　　别的 值得留意 的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封质料 时克制 堕落 。

　　粘度温度的影响

　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增长 时，泵的扬程曲线降落 ，最佳工况的扬程和流量均随之降落 ，而功率则随之上升，因而服从 低落 。

　　一样平常 样本上的参数均为运送 净水 时的性能，当运送 粘性介质时应举行 换算(差别 粘度的修正系数可查阅相干 换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及浓厚 液的运送 ，发起 选用螺杆泵。

　　对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却体系 ，多采取 本身 介质来润滑和冷却。

　　对于120℃以上、300℃以内的介质，一样平常 在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机器 密封)，当不答应 冷却液渗入介质中时，应采取 将本身 介质冷却后接入(可通过浅显 热互换 器实现)。

　　对于300℃以上的高温介质，不但 泵头部分 必要 冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系 ，泵布局 一样平常 为中心 支承情势 ，机器 密封最好采取 金属波纹管型，但代价 高(代价 是平凡 机封的10多倍)。

　　泉源 于：化工707

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