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摘要： 　　回转窑配件齿圈是由铸造钢坯加工而成，在生产加工过程中时常出现由于热处理惩罚不到位或其他缘故起因使齿圈加工后产生变形。为此在安装前应把大齿圈在地面组对起来，查抄变形及变...

　　回转窑配件齿圈是由铸造钢坯加工而成，在生产加工过程中时常出现由于热处理 惩罚 不到位或其他缘故起因 使齿圈加工后产生变形。为此在安装前应把大齿圈在地面组对起来，查抄 变形及变形量，然后根据变形量举行 调解 ，合格 后方能吊装利用 。

　　一、大齿圈吊装前的预备

　　①用专用螺栓把弹簧板按方向和编号组对到已经洗濯 、查抄 合格 或经调解 合格 的大齿圈上；

　　②在把紧弹簧板与大齿圈的毗连 螺栓之前，须在螺栓一端上的垫圈与弹簧板的轭板之间参加 0.3mm的垫片，再拧紧螺母，而后沿着槽形螺母的槽在螺栓上钻孔，穿入开口销，末了 去掉垫片。

　　③用8#铁丝将弹簧板处于自由状态的另一端按精确 方向捆绑在齿圈上；

　　④查抄 筒体与弹簧板底子 的部位有无纵向焊接，如有纵向焊缝存在，必须打磨平整，焊缝不得高于筒体外貌 。焊缝打磨的长度应当大于弹簧般的宽度，约100mm。

　　二、大齿圈的吊装

　　①用吊车吊起大齿圈的下半圈，扣在窑筒体上划出大齿圈横向中心 线的位置，再用钢丝绳把它捆绑在窑筒体上；

　　②用卷扬机通过钢丝绳盘转窑体，使扣在筒体上方的半个大齿圈转到正下方，在齿圈下面敷设道木，撤除 捆绑的钢丝绳，让这半个齿圈落到道木上；

　　③吊起另半个齿圈，按组对暗号 扣到前半个齿圈的上边；

　　④上、下两个半齿圈对正，穿上对口螺栓并把紧；

　　⑤拆掉捆绑弹簧般的铁丝，使弹簧板附着在筒体上；

　　⑥用千斤顶把大齿圈的横向中心 位置调解 到与窑筒体划出的齿圈横向中心 位置。

　　三、大齿圈找正

　　大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，颠末 查抄 调解 使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。

　　1、技能 要求

　　①大齿圈接口处的周节毛病 最大不高出 01.005M（M—模数）；

　　②大齿圈的椭圆度不得高出 0.004D（D—大齿圈的节圆直径）；

　　③大齿圈组对后，两半齿圈接合处应精密 贴合，用0.04m塞尺查抄 ，塞入地区 不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；

　　④大齿圈的径向毛病 ≯1.5mm；

　　⑤大齿圈的轴向毛病 ≯1mm；

　　⑥大齿圈与相邻轮带的横向中心 线位置毛病 ≯3mm。

　　2、大齿圈找正的方法及步调

　　有两种情势 ：一种是用分体调解 支架举行 调解 ，径向调解 的工具与轴向调解 的工具分开制作；另一种是将调解 径向的工具和调解 轴向的工具制作成一团体 的调解 架。

　　用分体调解 支架的方法和步调 ：

　　①用钢皮尺或划规将大齿圈8中分 ，并作处暗号 。

　　②在每个中分 点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调解 支架，让支架跨在弹簧板的上方，并将其电焊在与窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈轮毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调解 大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈內缘的端面约20-30mm。

　　③用径向调解 支架上的螺栓调解 大齿圈轴向位置，用千斤顶调解 大齿圈的径向位置。

　　④在大齿圈的下方安置一块千分表用来测大齿圈的径向跳动。

　　⑤在大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来丈量 大齿圈的轴向跳动。

　　⑥用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个中分 点处大齿圈的径向和轴向跳动，并记录 。

　　⑦根据记录 ，用千斤顶和挡块顶丝调解 大齿圈的位置，直至到达 规范要求。

　　用组合调解 支架找正的方法和步调 ：

　　①把大齿圈按圆周四或八中分 ，并在大齿圈上划出中分 暗号 。

　　②按大齿圈圆周四或八中分 ，在大齿圈轮毂内径与窑筒体之间安置组合调解 支架，并将调解 支架与窑筒体电焊。

　　③用径向调解 螺栓调解 大齿圈的径向偏摆；用轴向调解 螺栓调解 大齿圈的轴向偏摆。

　　以后的步调 和方法与用分体调解 支架找正的方法与步调 一样。

　　四、大齿圈的铆接

　　大齿圈找正，经查验 合格 后，即可举行 铆接。

　　1、将弹簧板与筒体贴紧并电焊到筒体上。

　　用相顺应 的手提电钻钻孔，钻一个孔穿入一条螺栓且把紧，钻孔后复查，再盘动窑体查抄 大齿圈的跳动量，假如 跳动量超常，必须再举行 调解 ，到达 要求为止。

　　2、用铰刀铰孔，孔径加工毛病 为＋1mm，铰孔时应当拆一条螺栓铰一个孔，铰完后再立刻 穿入螺栓并把紧。

　　3、铆接。铆钉加热温度应控制在1000-1100℃，即铆钉呈淡黄色。铆钉入孔前应将氧化皮敲掉，铆钉要一次铆好，铆钉杆要填满钉孔，用小锤敲击查抄 钉头，不许有丝毫跳动，表面 查抄 应当符合《钢布局 工程施工及验收规范》。

　　五、传动小齿轮安装

　　1、以回转窑纵向中心 线及与大齿圈相邻的托轮组横向中心 线为基准，用钢皮尺、钢板尺、划规等，按图中给出的尺寸划出小齿轮、小齿轮轴承座、主减速机、主电动机的纵、横中心 线，同时划出辅助减速机、辅助电机的纵、横中心 线。

　　2、根据各自的纵、横中心 线查抄 地脚孔的位置，并确定垫铁的位置。

　　3、在确定的垫铁位置上做水泥砂浆墩。

　　4、在砂浆墩强度到达 70%以上时，将已洗濯 好且按计划 要求将润滑脂添加到位的小齿轮轴承座及小齿轮吊装到位，穿上地脚螺栓。

　　5、小齿轮粗找正：用千斤顶、手锤、撬棍、垫铁等，调解 小齿轮的高度、中心 位置斜度，使小齿轮到达 ：

　　①小齿轮的横向中心 与大齿圈的横向中心 相平行且错开一间隔 ，其间隔 是筒体上大齿圈与同底子 轮带之间的热膨胀量；

　　②通过斜度规和方程度 在小齿轮轴上查抄 其斜度；

　　③用直角尺、钢板尺、线坠等通过中心 标板及划出的中心 线查抄 小齿轮的中心 位置，小齿轮的轴向中心 线应与窑的纵向中心 线平行，答应 毛病 不得大于2mm。

　　6、小齿轮轴承座地脚螺栓灌浆、养护。

　　7、小齿轮二次找正：

　　①用塞尺和压铅法丈量 齿轮副的顶隙或侧隙，齿顶隙一样平常 为0.25mn+（2-3mm）；mn为模数；

　　②用着色法查抄 巨细 齿轮的打仗 点，在小齿轮齿面上涂上层薄薄的红丹，开启卷扬机通过滑轮组盘动窑体，动员 大齿圈转动，大齿圈在与小齿轮啮合后，大齿圈的齿面上留下了打仗 的陈迹 ，要求巨细 齿轮齿面的打仗 斑点沿齿长不少于50%，沿齿高不少于40%；

　　③如检测结果 未到达 上述要求，可通过调解 垫铁或移动轴承座来到达 ；

　　④找正合格 后，作出记录 ，并把垫铁焊在一起；

　　⑤在大、小齿轮齿面处涂一层润滑脂；

　　⑥把紧地脚螺栓（应当留意 查抄 小齿轮的程度 度以及巨细 齿轮的啮合有无变革 ，如有变革 ，必须及时 调解 过来）。

　　六、主减速机的安装

　　1、在养护期满的砂浆墩上放置垫铁，一块平垫铁在下面，两块斜垫铁在上面，用水准仪、塔尺检测标高，通过调解 使全部 垫铁标高到达 计划 要求后，将主减速机吊到垫铁上，穿入地脚螺栓。

　　2、通过线坠查抄 减速机的中心 位置，用千斤顶、撬棍等将其调正（即与底子 上划出的中心 线同等 ）。用斜度规、程度 仪和水准仪丈量 减速机的程度 度和标高，用千斤顶、撬棍、垫铁举行 调解 。在主减速机输出轴的半联轴器上安置两块磁力千分表座，并卡上千分表，表针分别与小齿轮轴上的半联轴器外圆周打仗 ，盘动减速机，以小齿轮为基准，查抄 减速机与小齿轮轴的同轴度，要求：0.2mm。

　　3、把联轴器沿圆周四中分 ，用钢板尺在中分 点处查抄 两半联轴器的端面间隙，要求：按图纸要求为准，图纸无要求见验收规范。

　　4、用千斤顶、撬棍、手锤、垫铁，把减速机调解 到技能 要求范围内。

　　5、主减速机地脚螺栓孔灌浆。

　　6、养护期满后，再用千分表和钢板尺查抄 有无变革 ，如有变革 还用原方法调解 至技能 要求范围内。

　　七、主电动机安装

　　1、在每组砂浆墩上放一块平垫铁，两块斜垫铁，并按标高操平。

　　2、把主电机吊放到垫铁上，穿上地脚螺栓。

　　3、主电机找正，方法、要求和主减速机雷同 ，查验 合格 ，作出记录 ，方可灌浆。

　　4、主电机地脚螺栓孔灌浆及养护。

　　5、主电机二次找正。

　　八、辅助传动安装

　　1、将辅助减速机吊到已放好垫铁的混凝土砂浆墩上，穿上地脚螺栓。

　　2、以主减速机输入轴的另一端为基准找正辅助减速机，主减速机的输入轴与辅助减速机输出轴的同轴度为0.2mm，联轴节的端面间隙按图纸给出的要求实行 。

　　3、找正后，履历 收合格 ，作出记录 。

　　4、地脚螺栓灌浆及养护。

　　5、二次找正。

　　九、辅助电动机安装

　　1、把辅助电机吊放到已安置好垫铁的砂浆墩上，穿入地脚螺栓。

　　2、一辅助减速机的输入轴为基准找正，要求：辅助电动机的中心 线与辅助减速机输出轴中心 线的同轴度为0.2mm，端面间隙按图纸要求。

　　3、找正后，履历 收合格 ，作出记录 。

　　4、地脚螺栓灌浆及养护。

　　5、二次找正。