磁流体密封装置演示图_磁流体密封原理图解（磁流体密封装置的工作原理）

摘要： 　　CMN 　　我国DRI年产量从未高出60万吨，不但炼钢用DRI产量不敷天下DRI总产量的1%，而且单独从煤基DRI产量统计可见，其最高时也不到天下煤基DRI总产量的...

　　CMN

　　我国DRI年产量从未高出 60万吨，不但 炼钢用DRI产量不敷 天下 DRI总产量的1%，而且单独从煤基DRI产量统计可见，其最高时也不到天下 煤基DRI总产量的7%。

　　DRI的极低产量严峻 影响了我国干净 钢、优质钢的生产和装备制造业的发展。

　　中国冶金报 中国钢铁消息 网

　　沈峰满 姜鑫 高矫健 魏国 郑海燕

　　我国是天下 钢铁生产第一大国，但我国干净 钢、优质钢的生产远掉队 于先辈 的工业化国家，干净 钢、优质钢的品种、数量 和品格 远不能满意 国民经济发展和国防建立 的必要 ，成为我国钢铁工业的“短板”。

　　直接还原铁产量与我国粗钢产量第一大国的职位 极不相称 。

　　我国DRI年产量从未高出 60万吨，不但 炼钢用DRI产量不敷 天下 DRI总产量的1%，而且单独从煤基DRI产量统计可见，其最高时也不到天下 煤基DRI总产量的7%。DRI的极低产量严峻 影响了我国干净 钢、优质钢的生产和装备制造业的发展。

　　我国直接还原铁生产环境

　　我国从上世纪50年代开始，对直接还原铁技能 举行 了广泛的开辟 和研究。因受资源条件的限定 ，其开辟 研究重要 会合 在煤基直接还原铁工艺（回转窑、隧道窑、转底炉、多种固定床、移动床等）。但除了天津钢管、富蕴金山矿业的回转窑单机生产本领 到达 15万吨/年外，别的 生产装置的单性能 力均小于7.5万吨/年。

　　直接还原铁技能 的开辟 研究投入的人力、物力、财力巨大，但成效甚微。固然 担当 了浩繁 波折 ，但多年来发展直接还原铁的“高潮 ”连续 强劲，钢铁生产形势的变革 对我国直接还原铁技能 开辟 的“热情”影响甚小。

　　具体 发展环境 可见图1、图2。

图1 比年 来天下 和中国DRI产量及中国占比环境

图2 比年 来天下 和中国煤基DRI产量及中国占比环境

　　图1、图2的数据只盘算 炼钢用DRI，不包罗 粉末冶金用的一次还原铁粉。如今 ，我国粉末冶金用铁粉的产能约36万吨，分为雾化铁粉和还原铁粉，约各占一半，还原铁粉的产能约为16万吨~17万吨。

　　我国的直接还原铁重要 由回转窑和隧道窑生产。

　　2008年从前 ，回转窑的产量较多，直接还原铁总产量可达40万吨～60万吨。

　　但2007年天下 铁矿石代价 上涨以来，钢铁企业依靠 入口 球团矿生产出现亏损，矿山企业生产铁精矿的效益又大于DRI生产，造成我国全部 回转窑直接还原铁厂停产，我国DRI产量敏捷 镌汰 。

　　2008年以后，我国DRI的产量全部是隧道窑产物 。

　　比年 来，废钢代价 连续 下跌，使直接还原铁在代价 上无法与废钢竞争。因此，我国2010年以来，直接还原铁产量靠近 为零。

　　就产物 指标来说，我国铁精矿粉按品位TFe=66%（Fe3O4为91%）、SiO2=8%盘算 ，纵然 金属化率到达 100%，DRI产物 的品位也只能到达 TFe=89%。因此，我国DRI产物 中约40%的质量达不到H90的BY/T-4700-2007规定的国家标准 （TFe90%，体密度2.0kg/cm3）。

　　我国直接还原铁工艺分析

　　煤制气—竖炉工艺

　　我国天然 气资源短缺，缺乏可以直接用于生产直接还原铁的高品位块矿和球团矿，使得我国至今没有直接还原竖炉工业化生产装置。

　　比年 来，我国钢铁和化工工作者对煤制气、竖炉直接还原举行 了大量观察 和研究工作，取得了大量的数据，为我国采取 煤制气—竖炉直接还原技能 奠定 了精良 的底子 。很多 业内专家和企业管理者以为 ，煤制气—竖炉直接还原将成为我国DRI生产的重要 途径。

　　上世纪70年代，我国自行计划 、建立 了处理 惩罚 钒钛磁铁矿球团的5立方米气基竖炉，试验顺遂 乐成 ，仅因天然 气资源题目 被迫停止 。

　　上世纪70年代后期，我国在韶关钢铁厂建成以水煤气为还原气的气基竖炉工业化试验生产线，举行 了长达3年的试生产，后因缺乏高品位铁矿石、水煤气制气单机生产本领 过小等缘故起因 未实现工业化生产。上世纪80年代，宝钢开展了BL法煤制气—竖炉生产直接还原铁的半工业化试验研究。试验是乐成 的，但因含铁质料 及制气本钱 题目 未能举行 进一步开辟 。

　　自2005年开始，辽宁、吉林、内蒙古、安徽、山西等地多家企业操持 、规划、计划 建立 30万吨/年~100万吨/年的煤制气—竖炉直接还原铁生产线或处理 惩罚 钒钛磁铁矿项目。

　　尤其是2012年，山西中晋公司在左权筹办 建立 100万吨/年焦化厂，以及以焦炉煤气为还原气的年产30万吨直接还原铁的气基竖炉生产线。2015年，该工程的建立 已靠近 完成，但因焦炭代价 急剧下跌，丧失维持经济运行的条件而被迫歇工 。

　　可见，全部 的煤制气—竖炉直接还原铁项目均由于资源（高品位含铁质料 ）、资金、制气体系 造价、煤制气方法的选择、煤种的选择、竖炉工艺的选择、煤制气与竖炉的衔接、煤气的加热以及相干 装备等题目 反复 受挫。该工艺的工业化应用，仍有待进一步深入研究和探究 。

　　PSH工艺

　　以高温高料层含碳球团直接还原为理论底子 的“对行直底炉”工艺自从在加拿大McMaster大学开辟 以来，得到了西欧 国家的高度器重 。我

　　国东北大学与唐山奥特斯科技有限公司对该工艺举行 过相应的技能 攻关研究工作。如今 ，该工艺的技能 上风 均已在实行 室得到验证，包罗 辐射传热量大、金属化率高、金属铁生产服从 高等。其工业化应用的关键，在于机器 构造和通过高温耐火质料 进步 其热服从 方面。若高温高料层直接还原工艺可以或许 顺遂 实行 ，则既可以生产低碳铁水，又可以处理 惩罚 某些特别 矿石和含铁粉尘，其财产 化远景 精良 。

　　其他煤基工艺

　　回转窑。克制 2014年底，我国曾建成煤基回转窑直接还原铁生产线6条（天津钢管2条，新疆富蕴1条，北京密云、山东莱芜、辽宁喀左各1条），年总产能约65万吨。

　　回转窑因其对原燃料的要求苛刻，单位 产能投资高，运行费用高，操纵 难以实现主动 化，运行的稳固 性差，生产规模难以扩大（最大15万吨/年），难以成为我国DRI发展的主体工艺。

　　隧道窑。煤基隧道窑罐式法比年 来在我国得到非常 敏捷 的发展，建成隧道窑生产线数百条，总产能高出 200万吨/年，分布于黑龙江等20多个省、市、区。但这些隧道窑直接还原铁生产线大多由于铁矿质料 品位低，产物 难以满意 炼钢生产对直接还原铁的要求（TFe＞90.00%，金属率＞90.00%，S＜0.015%，P＜0.015%，SiO2＜3.00%）。随着废钢代价 的不绝 下跌（不敷 1100元/吨），如今 我国炼钢用直接还原铁的隧道窑生产线险些 全部停产。

　　转底炉。我国现已建成用于复合矿的综合利用 （四川龙蟒、攀研院）、含铁粉尘利用 （马钢、沙钢）、生产预还原炉料（山西翼城、莱钢、天津荣程）转底炉10余座。固然 转底炉法不是炼钢用DRI生产的有效 方法，但转底炉法在冶金厂含铁尘泥处理 惩罚 方面是比力 有效 的，具有肯定 的应用空间。

　　我国直接还原铁发展远景 预测

　　直接还原铁市场远景 广阔。我国钢铁工业的发展受到铁矿资源、焦煤资源、废钢资源短缺，环境 掩护 压力大的困扰。低能耗、环境 友爱 的废钢+DRI—电炉炼钢的钢铁生产短流程，是我国钢铁工业的一大发展方向。直接还原铁是干净 钢、优质钢、特别 钢生产不可缺少的残留元素的稀释剂和原质料 。据中国废钢铁应用协会统计和估算，如今 我国直接还原铁的年需求量约为1000万吨～1500万吨。因此，高品格 的直接还原铁在我国具有广阔的发展远景 。

　　直接还原铁质量亟待进步 。我国干净 钢、优质钢生产必要 的是高品格 的直接还原铁，但如今 我国生产的直接还原铁因质料 含铁量较低，产物 质量难以满意 电炉生产干净 钢、优质钢的要求，除天津钢管回转窑产物 TFe＞94.0%外，多数产物 TFe＜90.00%，且SiO2含量高，对电炉炉衬腐蚀 严峻 。隧道窑生产规模较小，产物 金属化率、含硫量不稳固 ，影响电炉生产的稳固 性，因此，国内生产的直接还原铁不实用 于电炉。我国发展直接还原铁必须对峙 高品格 蹊径 ，应使直接还原铁产物 TFe92.0%、S0.0150%、P0.0150%、SiO23.00%，残留元素量低。

　　建立 树模 性工业化生产线是当务之急。以动力煤为质料 的制气技能 和磁铁矿精选技能 的成熟，使我国具备了发展气基竖炉生产直接还原铁的资源条件。煤制气—气基竖炉直接还原技能 应该是我国发展直接还原铁生产的主导方向，但至今我国没有一个煤制气—气基竖炉工业化生产线。在有条件的地区 ，建立 得当 规模的树模 性工业化生产线是推动我国直接还原铁发展的当务之急。

　　新型直接还原PSH工艺具有金属化率高、生产服从 高、能源利用 率高、DRI强度和密度高的“四高”特点，既能生产低碳铁水，也能处理 惩罚 某些特别 矿石和含铁废料，具有精良 的应用远景 ，建立 一条树模 性工业化生产线是该工艺走向贸易 化的关键地点 。

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